安全氣囊排線焊接機焊接原理：超聲波金屬焊接是利用高頻振動產生的能量，將同種或異種金屬，在適當壓力下通過冷磨及水平運動把材料表面分子相相互滲合，達到焊接的目的。

安全氣囊排線焊接機,汽車安全氣囊點焊機規格:NC-JS3515P；

安全氣囊排線焊接機特點：
1、兩被焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固態形式，接合時間短，且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現自動化。
3、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%．
5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理。
6、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。焊接時間短，不需任何助焊劑，氣體，焊料。
7，焊接無火花，環保安全。
8、接后導電性好，電阻系數極低或近乎零。
9、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。
10、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。

尼可安全氣囊焊接機設備參數：
NC-JS3515P超聲波金屬點焊機：

①標準機架尺寸：210x450x320mm

②工作頻率：35/40KHz

③機頭重量：30kg

④工作氣壓為：0.3kgf/cm2-6.0kgf/cm2

⑤工作電壓：220V∽/50Hz

⑥標稱功率容量:1500W

尼可安全氣囊焊接機部分成功客戶案例：浙江安達,瑞安市德正汽車附件，瑞安市潤正汽車部件有限公司等
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